Communiqué de presse
Le 16 octobre 2023
ACTIA, RAMONDIN France « anciennement Janson Capsules »,
SLB « ex-Schlumberger Cameron », WABTEC Corporation – Faiveley Transport et WILO INTEC. ONT REÇU LEUR TROPHÉE « VITRINE INDUSTRIE DU FUTUR » LORS DE LA 9ème ÉDITION DE L’ÉVÉNEMENT BIG, À L’ACCOR ARÉNA DE BERCY
LE 5 OCTOBRE 2023
Cinq entreprises industrielles emblématiques ont reçu leur trophée « Vitrine Industrie du Futur » des mains d’Adrienne BROTONS, Directrice de cabinet du Ministre de l’Industrie Roland LESCURE, et Frédéric SANCHEZ, Président de l’AIF & du CSF Solutions Industrie du Futur, dans le cadre de Big organisé par BPI France le 5 octobre.
ACTIA (Colomiers-31), RAMONDIN France (Saint-Gaudens-31), SLB « ex-Schlumberger Cameron » (Béziers-34), WABTEC Corporation-Faiveley Transport (Saint Pierre des Corps – 37700) et WILO Intec. (Aubigny-sur-Nère-18) ont su mener un projet de transformation industrielle innovant, démarche indispensable pour répondre aux besoins du marché et construire un nouvel avenir industriel.
Attribué par l’Alliance Industrie du Futur (AIF) aux sociétés ayant développé concrètement un projet novateur et mis en œuvre une fourniture de solutions technologiques ou méthodologiques d’origine majoritairement française en particulier grâce au numérique, le label « Vitrines Industrie du Futur » distingue des projets industriels remarquables et inspirants. Depuis sa création, l’AIF a labellisé 122 « Vitrines Industrie du Futur ».
Garant d’une visibilité nationale et internationale, le label permet de faire émerger les bonnes pratiques aux caractères emblématiques, imaginées par les entreprises, dont les résultats, en termes de compétitivité, ont été démontrés.
Frédéric SANCHEZ, Président de l’AIF et du CSF Solutions Industrie du Futur, déclare :
« Les Vitrines Industrie du Futur ont une valeur d’exemple largement reconnue en France et aussi à l’international. Nous souhaitons qu’elles rayonnent auprès de l’ensemble des industriels, pour que, dans le contexte de France 2030, ils accélèrent leur transformation vers une industrie numérique et décarbonée, avec l’appui de toute la Filière Française des Offreurs de Solutions Industrie du Futur. »
(Colomiers-31)
Créé en 1986, le groupe ACTIA est une ETI familiale industrielle dont le siège est situé à Toulouse. Le métier d’ACTIA est de concevoir et de fabriquer une électronique au service de la gestion des systèmes dans les domaines particulièrement exigeants de l’automotive, du ferroviaire, de l’aéronautique, du spatial, de la défense, de l’énergie et des télécommunications.
Le projet Industrie du Futur :
Le site de Colomiers (31) qui porte le projet de labellisation « Vitrine Industrie du Futur » a été choisi, en 2015, par le groupe comme fer de lance de sa croissance industrielle. L’usine a ainsi bénéficié d’un grand plan de modernisation pour développer en particulier la fabrication de l’électronique Grande Série en France. Ces investissements permettent à ACTIA d’être un acteur de référence de l’électronique et de figurer dans le Top 5 des EMS en France (Electronic Manufacturing Systems).
David ELIZALDE, Directeur des Nouveaux Programmes, déclare : « Nous sommes particulièrement fiers de mettre en avant cette transformation de notre site industriel car elle témoigne de notre ambition au service d’une électronique vivante et multiple, ainsi que de l’engagement de toutes nos équipes et de notre volonté de rester compétitif pour nos marchés internationaux. »
Trois enjeux principaux se dessinent :
- Disposer d’un outil industriel compétitif en France et réduire les coûts de fabrication
- Servir les clients avec des exigences croissantes en termes de capacité et qualité de production
- Améliorer la performance industrielle du site de Colomiers
Les résultats sont là :
- Réduction des coûts moyens de production de 20% et des délais moyens de fabrication de 40%
- Réduction du lead time (passé de 8 semaines à 5 semaines)
- Maîtrise de la consommation énergétique malgré le doublement des heures de production
- Flexibilité de la production : le passage de la production en petites et moyennes séries vers la grande série est facilité.
- Diversification dans un autre secteur (énergie)
L’Alliance Industrie du Futur labellise ACTIA pour sa transformation réussie d’un site industriel vieillissant en une installation moderne maîtrisant la Grande série, comme la Petite et Moyenne. ACTIA fabrique de l’électronique pour des secteurs stratégiques, notamment l’énergie, l’aéronautique et le ferroviaire, sur le territoire national. Grâce à des lignes de production automatisées, l’entreprise répond aux besoins de grands donneurs d’ordre de l’industrie automobile, aéronautique et spatiale. Elle se distingue également par sa capacité à personnaliser les produits en co-innovant avec les clients, renforçant ainsi sa candidature pour la labellisation Vitrine Industrie du Futur.
Contact : Marie OFFER marie.offer@actia.fr
(Saint-Gaudens-31)
Fondée en 1991, Ramondin France est un concepteur de capsules de bouchage et surbouchage pour les vins et spiritueux qui a constamment dirigé ses investissements vers des solutions innovantes. Forte de sa réputation pour son excellence opérationnelle en France et en Europe, Ramondin France est aujourd’hui reconnue comme un expert de l’industrie. Ramondin France fait partie du Groupe Ramondin, un groupe international présent en Espagne, en Amérique Latine et aux États-Unis, ce qui renforce sa position en tant qu’acteur majeur de l’industrie
Le projet Industrie du Futur :
- Un engagement très fort des équipes et un « désilotage » radical des fonctions
- Une refonte du modèle industriel et managérial permettant le retour de la rentabilité en 12 mois
- Une capacité d’équipe à innover par l’apport de nouvelles technologies, du digital, qui permet aujourd’hui d’innover sur le produit (capsules green) ou le service (réactivité)
- Une ouverture sur l’écosystème (entreprise étendue) : de la Carsat aux institutions (Région, CCI, BPI France), en passant par les experts et fournisseurs
Bruno NIVARD, Directeur Général de Ramondin France, déclare : « L’obtention de ce prix est un réel motif de fierté pour une PME comme la nôtre et pour l’ensemble de nos collaborateurs, qui en sont partie prenante. Il récompense la dynamique d’une entreprise à fort ancrage territorial, qui a vocation à se moderniser et répondre aux défis de nos clients et de notre marché. »
Quatre enjeux principaux se dessinent :
- Remise en conformité HSE
- Agilité et capacité à se transformer
- Réduction des coûts et délais, entreprise en crise, à court de cash
- Différenciation de l’offre, se positionner sur un service plus qu’un produit : réactivité et innovation
Les résultats sont là :
- Dynamique d’équipe – Amélioration et innovation continues par le terrain
- Entrée dans le monde du digital de l’ERP à l’intégration de solutions Saas et WMS
- Fin des pertes en 6 mois, rentabilité et compétitivité en 18 mois
- Service au client retrouvé : OTD remonté de 20 points
- Offres nouvelles Conseil au client sur son propre process, Première capsule green, développée par les équipes
L’Alliance Industrie du Futur labellise Ramondin France (anciennement Janson Capsules) pour son rebond industriel spectaculaire par une équipe qui s’autorise à réinventer tout son modèle industriel afin de devenir une PME agile et innovante aujourd’hui.
Contact : Bruno NIVARD bnivard@ramondin.com
« ex-Schlumberger Cameron » (Béziers-34)
Le site de SLB (ex-Schlumberger Cameron) à Béziers opère depuis 60 ans. Il a été acquis par SLB en 2016. Il est spécialisé dans la fabrication d’équipements pour l’industrie pétrolière et gazière, notamment les risers de grande taille.
Le projet Industrie du Futur :
En 2016, le rachat du groupe par SLB a donné de nouvelles ambitions au site Cameron de Béziers. En effet, un plan d’investissement de 5 ans a permis de moderniser le site grâce à diverses initiatives autour de la digitalisation et de la transition énergétique. L’usine de Béziers devait rayonner localement via la relocalisation de la production de risers. Les initiatives prises ont permis au site de devenir un modèle d’innovation, décisif pour l’implémentation de GENVIA qui développe une technologie unique de production d’hydrogène par électrolyse. SLB joue le rôle d’accélérateur en termes d’industrialisation de la technologie, à travers l’usine de Béziers. En effet, l’usine de Béziers fonctionne sur un modèle d’usine 4.0, ce qui permet à GENVIA de bénéficier de compétences aux meilleurs standards de l’industrie.
Luc MAS, Directeur d’usine, déclare : « Le futur sera ce que nous en ferons ensemble ! »
Trois enjeux principaux se dessinent :
- Lancer la modernisation du site de Béziers et développer de nouveaux marchés liés à la transition énergétique
- Gagner en compétitivité en réduisant les coûts et par l’augmentation de la flexibilité
- Devenir un acteur incontournable de son écosystème
Les résultats sont là :
- Réduction de la consommation énergétique
- Réduction des temps de cycle
- Accès à d’autres opportunités de marché notamment sur le marché de l’éolien flottant
- Création de Genvia en mars 2021, partenariat public-privé unique pour la production d’hydrogène décarboné.
- Résilience accrue face aux aléas conjoncturels du secteur de l’énergie
- Augmentation de la capacité pour répondre aux opportunités de diversification
- Augmentation du taux d’engagement des salariés du site (85% vers 72 % dans les standards de l’industrie).
Alliance Industrie du Futur labellise SLB à Béziers pour sa transition vers les énergies renouvelables et son rôle de pionnier dans le domaine de l’hydrogène vert en France. Le site de Béziers se distingue par sa flexibilité de production et son leadership au sein du groupe, en partageant son expertise avec d’autres sites. Un exemple inspirant de transformation vers l’Industrie du Futur.
Contact : Stéphane DURAND sdurand@slb.com
(Saint Pierre des Corps – 37700)
Wabtec-Faiveley Transport est un leader mondial dans la fourniture de pièces pour les équipements ferroviaires, avec une présence significative en France. Le projet candidat au label vise à transformer le site en un centre d’excellence en développant des compétences ferroviaires uniques, en relocalisant des activités, en adoptant des pratiques plus respectueuses de l’environnement, et en explorant de nouvelles opportunités commerciales.
Le projet Industrie du Futur :
Ce projet de labellisation porte sur la transformation du site pour concrétiser son projet d’en faire un centre d’excellence, en formant à des compétences ferroviaires unique, en relocalisant et en mettant en place des process plus écologiques et en développant de nouveaux marchés.
Henri de Chassey, Responsable Activité Impression 3D Wabtec Transit déclare : « Ce projet industriel s’inscrit dans la cadre d’une révolution de la supply-chain au service du ferroviaire. »
Quatre enjeux principaux se dessinent :
- Création d’opportunités par disruption du modèle d’affaires
- Production au plus près de la consommation
- Expérience et performance comme levier de business
- Améliorer la modularité et la réactivité sur la chaine de la valeur
Les résultats sont là :
- Expérience client différenciante : Confirmation faisabilité immédiate : 15min VS ~20h en l’absence de plan 3D.
- Réduction ou suppression des stocks et déchets car plus de quantité min à l’achat : Suppression des MOQ ; pièces fabriquées à la demande ; impact client -40% de stock sur certains produits et suppression des déchets (scrap) de pièces commandées et non utilisées ; rechapage.
- Production flexible et plus écologique : Process moins consommateur en énergie ; matériaux utilisés uniquement là où on en a besoin ; process électrique (70% décarboné en France) ; réduction des transports car production locale.
- Réduction des coûts de maintenance : réduction des temps de réparation (-15 jours) et des stocks tampons ; meilleure disponibilité du matériel roulant 200k€ ~ la journée d’immobilisation.
- Résolution d’obsolescences et pérennisation des matériels roulants : 2/3 des besoins exprimés sont liés à l’obsolescence sur les trains de 30-35 ans ; de nombreuses pièces sont obsolètes (arrêt de fabrication, disparition du fournisseur).
- Garantie de disponibilité : pièces produites en 3-4 semaines VS 2-6 Mois pièces fonderies/forges
- Impact du business model et nouvelle chaîne de valeur : Certification et validation des pièces selon standard ferroviaire ; fabrication de pièces obsolètes Wabtec (20%) / non-Wabtec (80%)
- Renforcement du tissu régional : Lien avec les acteurs locaux (3 clusters) ; localisation de post traitements
L’Alliance Industrie du Futur labellise Wabtec-Faiveley Transport en reconnaissance de sa plateforme numérique innovante pour la fabrication additive, de son expertise en impression 3D, de son approche flexible et écoresponsable, de la production de services, de ses partenariats pour la formation et sa collaboration avec des acteurs industriels majeurs. Cela en fait une vitrine de l’Industrie du Futur.
Contact : Henri DE CHASSEY henri.de-chassey@wabtec.com
(Aubigny-sur-Nère-18)
Wilo Intec, filiale du groupe allemand Wilo, se spécialise dans la conception et la fabrication de pompes et systèmes de pompage pour les secteurs du bâtiment, du cycle de l’eau et de l’industrie. Le groupe, avec 17 sites de production et 8 200 employés, a réalisé un chiffre d’affaires de 1,651 milliard d’euros en 2021. En 2020, le site de Laval en Mayenne a été labellisé pour son projet axé sur la « Santé et la performance au cœur de la transformation des produits ». Wilo Intec, basé à Aubigny-sur-Nère, fabrique trois gammes de produits (petits circulateurs) pour les applications de refroidissement, de géothermie et de solaire, et propose des services individualisés tels que la création de prototypes, l’adaptation/validation de performances et la logistique. Le site fonctionne en mode de production « agile » avec une fabrication à la commande et emploie 500 personnes. Il génère un chiffre d’affaires de 220 millions d’euros, dont 94 % proviennent de l’exportation via deux canaux de distribution : la vente directe à plus de 2 500 clients et le réseau de filiales Wilo.
Le projet Industrie du Futur :
Ce projet de labellisation porte sur le site d’Aubigny-sur-Nère qui s’est engagé depuis 2017 dans un projet de transformation digitale auquel l’ensemble des collaborateurs a été impliqué. Ce projet, basé sur l’innovation et le digital, vise à renforcer son positionnement sur le marché du OEM et engager les équipes et le site sur une trajectoire pérenne et compétitive pour les années à venir.
Richard JUDES, directeur de l’usine Wilo Intec, déclare : « Nous avons travaillé avec l’ensemble des équipes pour définir les grands axes prioritaires au service de la performance individuelle et collective. »
Trois enjeux principaux se dessinent :
- Mettre en place des solutions innovantes à destination des collaborateurs afin de réduire les activités répétitives et à faible valeur ajoutée tout en modernisant les postes de travail.
- Développer l’attractivité de l’entreprise par la mise en place d’outils de production 4.0 et le développement de nouveaux produits.
- Concevoir une usine industrie du futur pour accompagner la croissance du marché et rester compétitif.
Les résultats sont là :
- Réduction des temps de livraison par 2
- Augmentation de la capacité de production de 30% à Iso M²
- Diminution des coûts de 20%
- Alignement des capacités de production avec le marché (4,5 è6 Mio/an)
- Renforcement de l’autonomie (autopilotage du collaborateurs grâce aux données en temps réel) et des compétences des collaborateurs (6700 heures de formation et revalorisation des postes de travail)
L’Alliance Industrie du Futur a labellisé Wilo Intec en reconnaissance de son engagement exemplaire dans plusieurs domaines clés de l’Industrie du Futur. Cette labellisation témoigne du rôle de leader de Wilo Intec grâce à sa démarche innovante, son expertise en impression 3D, son approche écoresponsable, la productisation de services, ses partenariats stratégiques pour la formation, et sa collaboration avec des acteurs industriels majeurs. Wilo Intec incarne ainsi une vitrine emblématique de l’Industrie du Futur.
Contact : Richard JUDES richard.judes@wilo.com
Suivez l’actualité de l’AIF sur
www.industrie-dufutur.org et sur Twitter : @industrie_futur
À propos de l’Alliance Industrie du Futur
Créée en 2015, l’Alliance Industrie du Futur (AIF), association loi 1901, organise et coordonne, au niveau national, les initiatives, projets et travaux des PME/ETI, pour la modernisation des outils industriels et la transformation de leur modèle économique, notamment par l’apport de nouvelles technologies.
Présidée par Frédéric Sanchez depuis mars 2021, elle porte la Filière « Solutions Industrie du Futur » labellisée par le Conseil National de l’Industrie : www.solutionsindustriedufutur.org.
Elle anime pour cela les groupes projets du Contrat Stratégique de Filière. Son parti pris : intégrer le salarié avec son savoir-faire et son savoir-être, comme élément majeur de la réussite de ce processus. L’objectif de la Filière est de repositionner l’offre française de solutions pour l’industrie du futur au cœur de la relance pour l’émergence d’une industrie digitale et décarbonée.
L’Alliance Industrie du Futur est membre fondateur de la French Fab.
Contact presse : Aurélie Adrubal – aurelie.adrubal@industrie-dufutur.org
