7 « Vitrines Industrie du Futur » reçoivent leur trophée en présence du ministre Roland Lescure au salon Global Industrie

7 « VITRINES INDUSTRIE DU FUTUR » ONT REÇU LEURS TROPHEES EN PRESENCE DU MINISTRE ROLAND LESCURE, DE NICOLAS DUFOURCQ, DIRECTEUR GENERAL DE BPIFRANCE ET DE LAURENT BATAILLE, MEMBRE DU BUREAU DE LA FILIERE SOLUTIONS INDUSTRIE DU FUTUR, LORS DU SALON GLOBAL INDUSTRIE.

 

Astrée Sotfware (Saint-Jean-Bonnefonds – 42), ATS Solutions (Dijon – 21),
AviaComp (Toulouse – 31), GPA (Livron-sur-Drôme – 26), Radiall (L’Isle d’Abeau – 38), Rochette Industrie (Villeneuve lès Béziers – 34), Setforge Barriol&Dallière (Andrézieux-Bouthéon – 42), ont su mener un projet de transformation industrielle innovant, démarche indispensable pour répondre aux besoins du marché et construire un nouvel avenir industriel.

Astrée Sotfware (Saint-Jean-Bonnefonds – 42), ATS Solutions (Dijon – 21),
AviaComp (Toulouse – 31), GPA (Livron-sur-Drôme – 26), Radiall (L’Isle d’Abeau – 38), Rochette Industrie (Villeneuve lès Béziers – 34), Setforge Barriol&Dallière (Andrézieux-Bouthéon – 42) :
Ces sites industriels ont développé concrètement un projet novateur pour l’organisation de leur production et notamment à travers le numérique et la place accordée à l’humain.

 

Attribué par l’Alliance Industrie du Futur (AIF) aux sociétés ayant développé concrètement un projet novateur et mis en œuvre une fourniture de solutions technologiques ou méthodologiques d’origine majoritairement française en particulier grâce au numérique, le label « Vitrines Industrie du Futur » distingue des projets industriels remarquables et inspirants. Depuis sa création, l’AIF a labellisé 117 « Vitrines Industrie du Futur ».

Garant d’une visibilité nationale et internationale, le label permet de faire émerger les bonnes pratiques aux caractères emblématiques, imaginées par les entreprises, dont les résultats, en termes de compétitivité, ont été démontrés.

 

Frédéric Sanchez, Président de l’AIF et du CSF Solutions Industrie du Futur, déclare :
« Félicitations à toutes ces vitrines ! Les Vitrines Industrie du Futur ont une valeur d’exemple largement reconnue en France et aussi à l’international. Nous souhaitons qu’elles rayonnent auprès de l’ensemble des industriels, pour que, dans le contexte du plan de relance et de France 2030, ils accélèrent leur transformation, avec l’appui de toute la Filière Française des Offreurs de Solutions Industrie du Futur. »

 

 

 

Astrée Software (Saint-Jean-Bonnefonds – 42)

Innovation technologique et innovation d’usage pour un MES pour tous, sans engagement.

 

Créée en 2011 par trois fondateurs, Astrée Software est une PME française appartenant à ses managers et ses collaborateurs. Elle est implantée à Saint-Etienne, Nantes et Toulouse. Elle a été créée pour démocratiser le MES auprès des PME, Astrée Software a pris en 10 ans la position de leader du MES sur le marché français.

 

Le projet Industrie du Futur :

Le projet de labellisation porte sur la transformation humaine et organisationnelle de l’entreprise suite au lancement en 2020 d’un nouveau projet Astn’go visant à rendre accessible la digitalisation d’atelier à toutes les industries.

Ce projet, 100% digital, vise à renforcer la croissance d’Astrée à l’international à travers notamment la création de filiales à l’étranger.

 

Nicolas Stori, CEO, Cofondateur, déclare : « Révolutionner un marché n’est pas simple et nécessite de profondes transformations. En faire un projet collectif porté par les collaborateurs en est la clé. »

 

Trois enjeux principaux se dessinent :

• Etablir collectivement une organisation humaine et opérationnelle novatrice et agile, pour fidéliser les collaborateurs et développer l’attractivité de l’entreprise
• Accroître son positionnement unique d’éditeur et d’intégrateur français dédié 100% au logiciel MES à l’international
• Elaborer une approche clients innovante dès l’amont du projet afin de démocratiser le logiciel MES auprès de ses cibles

 

Les résultats sont là :

• Création d’une nouvelle offre Saas sans engagement disponible en 5 minutes
• Création d’Astn’go Academy pour accompagner et former les clients
• Création d’une communauté d’industriels de plus de 130 participants
• Près de 35 nouveaux recrutements par an et seulement 4% de turnover
• 46 collaborateurs actionnaires d’Astrée Software et 6 collaborateurs membres du Codir (dont 4 anciens stagiaires)

 

L’Alliance Industrie du Futur labellise Astrée Software pour la pertinence et l’efficacité de son organisation opérationnelle en mode « cellules autonomes » qui est exemplaire et qui représente une source d’inspiration pour les vitrines à la recherche d’une fonctionnement « agile » ; pour son encadrement humain remarquable en termes d’implication des équipes dès l’amont des projets, de fidélisation des collaborateurs (redistribution d’une partie des résultats, promotions internes), de montée en compétences, d’accompagnement et de formation (Astrée Academy), pour ses collaborations fructueuses avec la communauté d’industriels, l’écosystème local, les universités et centres de formation sont un facteur de réussite indéniable du projet.

Astrée Software est par ailleurs la première vitrine labellisée en tant qu’« Offreur de Solutions ».

 

 

 

Contact : nicolas.stori@astree-software.fr

 

ATS Solutions (Dijon – 21)

Se transformer pour accélérer la transformation digitale des unités de production et inspirer les industriels

 

Créée en 1989, ATS Solutions est une société d’ingénierie industrielle, de structure familiale, historiquement implantée au cœur de la Bourgogne et au service de l’Industrie depuis plus de 30 ans. ATS SOLUTIONS se présente désormais comme un offreur global de solutions Industrie du Futur et a pour ambition d’accompagner les industriels dans leur transformation, tout en préservant la place de l’humain dans les univers industriels.

 

Le projet Industrie du Futur :

Depuis 2017, ATS SOLUTIONS a lancé sa transformation digitale. La conduite du changement au sein des équipes est accélérée par la création de « Labs Innovation » sur chacun de ses sites et par une démarche d’open-innovation collaborative, intégrant tout son écosystème de clients et partenaires OT/IT.

Une transformation interne de ses métiers est engagée et ATS SOLUTIONS se positionne à ce jour en tant qu’offreur de solutions Industrie du Futur. De plus, ATS SOLUTIONS souhaite inspirer et accompagner les industriels dans leur transformation digitale via la création d’un département de transformation digitale des unités de production industrielles. En 2022, fort de ses premiers succès, ce département se transforme en une nouvelle entreprise dans le groupe avec ATS CONNECT qui a une dimension internationale, avec ses premiers bureaux à Dijon, Paris, Barcelone, Porto et Montréal.

 

Jordan Lecat, COO ATS CONNECT déclare « Une transformation digitale réussie sera celle qui aura permis de faire grandir l’Humain et qui apportera reconnaissance et plaisir au travail.
Les industriels vont devoir être plus attractifs, durables et performants, c’est la mission d’ATS CONNECT »

 

Les résultats sont là :

• Nouveaux métiers 4.0 créés qui permettent aux équipes d’évoluer (Développeur jumeau numérique, Expert ergonomie Réalité Virtuelle…)
• Recrutement de 15 personnes sur des nouveaux métiers orientés Digital
• Création d’une nouvelle offre 4.0 pour les clients (ex : Revue de conception en Réalité Virtuelle – Exploitation en Réalité Augmentée)
• Gain de nouveaux clients PME/ETI avec la création d’une nouvelle société : « ATS CONNECT »
• 15 entreprises accompagnées sur S2/2021 pour un CA moyen de 25KE par projets
• Accélération en 2022 et 2023 avec une augmentation forte de la taille des projets de transformation 4.0 chez nos clients ETI/GDO : CA moyen de 250 KE/Projets
• ATS change son business model : l’entreprise se transforme en offreur de solutions globales industrie du futur et n’est plus seulement un sous-traitant OT

 

L’Alliance Industrie du Futur a labellisé ATS Solutions pour :

• La transformation digitale en interne grâce à une conduite du changement qui infuse dans toute l’entreprise et qui sert également à transformer ses clients
• L’intégration de la co-innovation comme un pilier de son développement, qui lui permet de proposer des solutions à tous les points de douleur identifiés chez ses clients
• La volonté de rendre l’industrie attractive, surtout dans les PME / ETI
• Le changement de son business model qui la place aujourd’hui en offreur de solutions globales industrie du futur et plus seulement en sous-traitant OT.

 

Contact : jlecat@ats.tech

 

AviaComp (Toulouse – 31), groupe Sogeclair
Un outil industriel digital et connecté, plus agile et résilient

 

 

Crée en 2008, AviaComp est depuis parmi les leaders des technologies thermoplastiques et fournisseur principal des trappes d’accès aux réservoirs de carburants pour trois programmes aéronautiques (A350XWB, A220 et Dassault F10X).

 

Le projet Industrie du Futur :

AviaComp a, dès sa création, signé d’importants contrats dans le domaine de l’aéronautique lui permettant ainsi de croître rapidement. En 2018, suite à l’arrivée d’un nouveau Directeur Général, l’accent fut mis sur l’efficience des outils industriels par une transformation intégrale de la supply-chain. S’en est suivi le passage à l’industrie 4.0 afin d’optimiser son système complexe de production pour répondre aux enjeux de compétitivité, de baisse de coût et d’attractivité sur des fonctions à valeur ajoutée.

 

Ce projet de labellisation porte sur la digitalisation des process et la connexion des moyens industriels de l’ensemble du système de production d’AviaComp. L’entreprise est également un site test pour toutes nouvelles offres pouvant être transposables au sein de PME industriels via sa maison mère Sogeclair.

 

Stéphane Zirilli, Directeur Général Adjoint, déclare : « Nous avons mené un projet ambitieux, qui aura permis de gagner en réactivité, de rendre notre outil industriel plus flexible et d’accroître l’efficience de nos process, pour servir toujours mieux nos clients actuels et futurs. »

Olivier Pedron, Directeur Général Adjoint de Sogeclair et Président d’Aviacomp, déclare : « Sogeclair a une longue histoire d’investissement dans des technologies innovantes, comme dans les composites, à une époque où cette technologie n’était pas encore démocratisée, mais aussi dans l’excellence opérationnelle. Nous sommes très fiers de ce prix qui récompense l’investissement et la créativité des équipes pour faire d’Aviacomp une usine pionnière dans son secteur d’activité».

 

Les résultats sont là :

• Augmentation du flux de production de 10%
• Réduction des coûts (BFR -20%) grâce notamment à une meilleure anticipation des stocks
• Réduction des délais (transports, production) de 14% avec un objectif de 30%
• Amélioration de la qualité, notamment due à une meilleure sécurisation des activités manuelles : +20%

L’Alliance Industrie du Futur a labellisé AviaComp pour :

• La digitalisation, robotisation et numérisation intégrale de ses process industriels
• La montée en compétences de ses opérateurs et la recherche d’amélioration des conditions de travail via les technologies
• La vision digitale en temps réel de son site « agile » offrant une meilleure gestion des flux de la supply-chain
• La mise en place des procédés innovants encore peu utilisés dans l’industrie tels que le jumeau numérique, Machine Learning
• La collaboration Sogeclair / AviaComp qui a permis le développement de produits digitaux qui seront commercialisés auprès des PME industrielles

 

 

Contact :  stephane.zirilli@aviacomp.fr
jean-francois.ruggeri@sogeclairaerospace.com

 

GPA (Livron-sur-Drôme – 26)

Entreprise de gestion et recyclage des véhicules en fin de vie ou perte totale.

 

Le groupe GPA est une PME implantée à Livron-sur-Drôme (26).

Dirigé en famille, depuis 50 ans par 3 générations successives, le Groupe GPA a été tour à tour qualifié de casse-auto, démolisseur, dé-constructeur, pour devenir aujourd’hui recycleur d’automobiles. L’entreprise apporte de la valeur dans la prise en charge des véhicules en fin de vie ou en perte totale, en mettant en œuvre des solutions innovantes au service de l’environnement et de la société. Elle propose à ses clients détenteurs de tous types de véhicules une solution globale, nationale et efficace. Entièrement digitale, celle-ci est en pointe sur les innovations technologiques et écologiques, et contribue à aider nos partenaires à la maîtrise de leurs coûts et à la réalisation des promesses clients et RSE envers leurs parties prenantes.

 

Le projet Industrie du Futur :

Adapter et moderniser ses outils digitaux et industriels, au service de ses organisations, de la prise en charge des VHU, à leur valorisation, tout en intégrant les valeurs humaines et environnementales et en répondant aux attentes de service d’efficience pour ses clients.

 

Johan Renaud, Dirigeant de GPA, déclare : « La raison d’être de GPA c’est d’apporter aux détenteurs de véhicules accidentés ou en fin de vie des solutions de prise en charge, de recyclage et de valorisation ; le tout dans une exigence de satisfaction client, d’excellence opérationnelle, de sécurité, de qualité, et d’environnement »

 

Les résultats sont là :

• 7% de la masse de chaque véhicule hors d’usage est recyclée et valorisée
• La mise en service de l’usine modernisée a permis d’augmenter le chiffre d’affaires de 56% en deux ans (de 37 millions € en 2020 à 58 millions en 2022)
• 24 000 véhicules sont traités chaque année par 200 employés. Chaque équipe démonte 85 véhicules par jour
• En un an, le nombre d’accidents sur le site a diminué de 77% et leur taux de gravité de 81%
• Le site dispose de 4 hectares d’ombrières photovoltaïques qui auront la capacité d’alimenter 5000 foyers en électricité sur les trente prochaines années
• Le groupe GPA a obtenu les certificats ISO 9001, 14001 et Qualicert.

 

L’Alliance Industrie du Futur a labellisé GPA pour la mise en place de son projet ambitieux de recyclage automobile et pour sa remarquable performance dans la chaîne de valeur en se positionnant comme un leader de la gestion de la fin de vie des véhicules.

 

Contact : johan.renaud@groupe-gpa.fr

lionel.daronnat@groupe-gpa.fr 

 

Radiall (L’Isle d’Abeau – 38)

Identifier, tester, puis promouvoir des approches humaines, techniques et innovantes afin d’élever ses procédés de fabrication au niveau de l’innovation de ses produits.

 

Radiall conçoit et fabrique des solutions d’interconnexion à la pointe de la technologie.

Sa mission : simplifier la vie de ceux qui innovent. Sa large gamme de produits comprend des connecteurs coaxiaux radiofréquence, des composants fibre optique et des solutions multi contacts.

 

Le projet Industrie du Futur :

Radiall est reconnu sur son marché mais doit faire face à de nombreux enjeux : un fort mix produits et des assemblages très complexes induisent des process d’assemblage en grande majorité manuels. De plus, de nombreuses tâches effectuées par les opérateurs sont à faible valeur ajoutée et non répétables entrainant une perte d’attractivité du site.

Radiall doit donc faire évoluer ses process orientés Manufacturing discret et ce, dans le but d’atteindre l’excellence opérationnelle. Le site de l’Isle d’Abeau a donc lancé de nombreux projets alliant les technologies de l’industrie du futur, il est considéré comme un site précurseur d’innovations capables d’entrainer les autres sites du groupe dans des projets ambitieux de modernisation.

 

Eric Milhet, Directeur Développement Technologique Groupe, déclare : « Notre approche de l’automatisation sous quelque forme qu’elle soit n’a qu’un seul but : valoriser nos opérateurs au travers de tâches à plus forte valeur ajoutée tout en leur simplifiant le travail de tous les jours. »

 

Les résultats sont là :

• Intégration de 6 cobots Logistique et 3 cobots d’assemblage (Gain de 6 secondes par assemblage et élimination des risques de TMS)
• Contrôle sans contact : passage d’un temps de contrôle de 17 minutes à 75 secondes tout en diminuant les non-conformités
• Amélioration des conditions de travail et montée en compétences des opérateurs
• Stratégie O-papier : gain de 19 minutes par ordre de fabrication et 1500 références déjà transformées
• Réplication des innovations initiées sur le site de l’Isle d’Abeau dans 6 usines dans le monde
• Partage des moyens et des budgets entre entreprises (ex : avec ARaymond)
• Cellule agile regroupant 10 process et plus de 42 préhenseurs
• Création d’une collaboration extra-entreprise.

 

L’Alliance Industrie du Futur a labellisé Radiall pour sa capacité à se différencier, pour la montée en compétences de ses opérateurs, et pour le développement d’une intimité client via la co-innovation.

 

Contact : eric.milhet@radiall.com

 

Rochette Industrie (Villeneuve lès Béziers – 34)

Répondre à la mondialisation et se différencier par la performance industrielle, grâce à la digitalisation de nos process et de la montée en compétence de nos collaborateurs.

 

 

Implanté sur 4 sites industriels en France depuis 45 ans, Rochette Industrie compte 170 collaborateurs. Groupe familial français, Rochette Industrie est spécialisé dans la sous-traitance de sous-ensembles mécaniques et hydrauliques, d’intégration de procédés spéciaux et d’usinage de précision dans des secteurs de pointe, tels que les secteurs pétroliers, aéronautiques et verriers.

En produisant des ensembles mécaniques & hydrauliques spécifiques, Rochette Industrie répond aux défis technologiques et industriels que ses clients ont à relever dans un monde qui demande toujours plus d’agilité et de flexibilité.

 

Le projet Industrie du Futur

Les fluctuations très importantes et cycliques des marchés du pétrole conduisent à définir des organisations d’entreprise qui se veulent à la fois structurées mais aussi agiles tout en intégrant une forte volonté de diversification. L’utilisation d’outils, telles que les briques technologiques de l’Industrie du Futur, suivant une articulation ingénieuse et basée sur l’intégration de l’humain conduit Rochette Industrie à proposer un modèle de digitalisation unique.

 

Pierre-Damien Rochette, Directeur Général, explique : « Notre culture d’entreprise est tournée vers l’innovation et nous devions faire preuve d’intelligence collective pour répondre aux enjeux que nous avions identifiés, tels que la diversification marché, la variation cyclique forte des niveaux de commande, les compétences de nos collaborateurs. Aussi, nous avons travaillé à prioriser les actions efficaces et pertinentes et la place de l’Homme y était au cœur. Nous souhaitions humaniser la digitalisation de notre entreprise ! ».

 

Ainsi, il a été apporté une attention particulière à l’implication du personnel dans cette transformation : volonté de maîtriser les outils numériques de pilotage de la production, réaménagement des locaux, développement d’une politique RSE. Par ailleurs, les équipes commerciales ont déployé énergie et stratégie pour développer de nouveaux marchés à l’international. Cette transformation se caractérise alors par un cercle vertueux où outils de digitalisation (cybersécurité, dématérialisation, automatisation, etc.) et gestion humaine (management participatif, développement des compétences, formation, etc.) s’autoalimentent pour créer la performance de manière continue autour d’une digitalisation humanisée. L’innovation et la complexité ne résident pas dans les outils de l’Industrie du Futur employés, mais dans l’articulation ingénieuse de ceux-ci
La production de Rochette Industrie est totalement dématérialisée avec un SI central permettant à ses équipes de savoir où se trouvent leurs pièces en temps réel, d’être avertir d’une non-conformité en temps réel, de pouvoir réaliser un dossier qualité en un clic.
Le management visuel est aujourd’hui totalement digitalisé permettant de supprimer les opérations à non VA nécessaire et rendre le travail de leurs collaborateurs plus intéressants, que ce soit depuis l’animation des ilots de production (SQCD) jusqu’au pilotage de la stratégie.

 

L’Alliance Industrie du Futur a labellisé Rochette Industrie pour son modèle d’utilisation de briques simples de l’Industrie du Futur basé sur l’Homme au centre lui ayant permis d’apporter des réponses à son positionnement sur un marché principal cyclique tout en développant la diversification et l’international.

Contact : p.rochette@rochetteindustrie.com

 

 

Setforge Barriol&Dallière (Andrézieux-Bouthéon – 42)

Retournement d’une société par intégration de valeur ajoutée dans une usine robotisée, digitalisée et connectée.

 

 

Fondée en 1924, Barriol&Dallière Industries, membre du groupe Setforge, est une entreprise emblématique du bassin Stéphanois (42).

Spécialisée dans la forge par électro-refoulage et l’usinage, l’entreprise est reconnue internationalement pour la qualité de ses composants à destination des secteurs des travaux publics, du camion, de l’agriculture ou encore de l’aéronautique. Partenaire des plus grands donneurs d’ordres, elle exporte ses productions à plus de 95 %, notamment en Amérique et en Asie.

 

Le projet Industrie du Futur :

Confrontée à de brusques changements de marchés, la société a su adopter une attitude agile et a évolué en un temps record d’un mode de fonctionnement traditionnel vers une usine au fonctionnement 4.0. La société a intégré une ligne d’usinage robotisée, automatisée et digitalisée lui permettant ainsi de disposer d’une offre complète incluant R&D, forge et usinage. Ces investissements et ce nouveau mode de pensée ont permis à la société de se positionner comme leader mondial sur sa catégorie de produits, d’être reconnue par le plus grand acteur de son marché, et de conquérir de nouveaux clients.

 

Mikael Pugnet, PDG, déclare : « Ce projet a été le catalyseur de la transformation culturelle nécessaire pour notre société. L’équipe en ressort fière, plus agile et volontaire pour de nouveaux projets d’envergure. L’intégration de valeur ajoutée à notablement augmenté la résilience de la société. »

 

Les résultats sont là :

• Transformation d’une perte de CA de 3,5 M€ en contrat d’affaire de 6M€ (CA doublé avec le client N°1 Caterpillar et rentabilité retrouvée)
• Rayonnement international reconnu : Setforge est devenu le 1er fournisseur mondial d’arbres de roue usinés
• Accès à de nouveaux marchés à haute valeur ajoutée, appétence accrue des équipes à se tourner vers de nouveaux marchés disruptifs, augmentation de l’attractivité de l’entreprise et baisse du turn over
• Réduction continue du bilan carbone et chiffrage systématique dans les devis pour chaque pièce usinée : un engagement RSE fort
• Gain de 15% de temps d’utilisation des machines grâce à l’amélioration de la maintenance.

 

L’Alliance Industrie du Futur a labellisé Setforge (Andrézieux-Bouthéon) pour ses nouveaux projets ambitieux porteurs de valeur et qui intègrent les technologies de l’industrie du futur (ligne d’usinage robotisée, automatisée et digitalisée)

 

Contact : raphael.barnouin@setforge.net

 

Suivez l’actualité de l’AIF sur

www.industrie-dufutur.org et sur Twitter : @industrie_futur

À propos de l’Alliance Industrie du Futur

Créée en 2015, l’Alliance Industrie du Futur (AIF), association loi 1901, organise et coordonne, au niveau national, les initiatives, projets et travaux des PME/ETI, pour la modernisation des outils industriels et la transformation de leur modèle économique, notamment par l’apport de nouvelles technologies.

Présidée par Frédéric Sanchez depuis mars 2021, elle porte la Filière « Solutions Industrie du Futur » labellisée par le Conseil National de l’Industrie : www.solutionsindustriedufutur.org.

Elle anime pour cela les groupes projets du Contrat Stratégique de Filière. Son parti pris : intégrer le salarié avec son savoir-faire et son savoir-être, comme élément majeur de la réussite de ce processus. L’objectif de la Filière est de repositionner l’offre française de solutions pour l’industrie du futur au cœur de la relance pour l’émergence d’une industrie digitale et décarbonée.

L’Alliance Industrie du Futur est membre fondateur de la French Fab.

 

Contact presse : Gaëtane de Boisse – gaetane.deboisse@industrie-dufutur.org

                                 Emilie Troutier – emilie.troutier@industrie-dufutur.org